为了进一步创新管理，提升员工的职业素养，临沭基地生产部十二车间响应公司的工作部署和要求，积极推行5S管理。通过5S管理活动，让每一个员工切身感受到5S管理确实能给员工创造优美舒适的工作环境，减少安全隐患，保障安全生产，提高劳动效率，降低生产成本，为保证产品质量打下坚实的基础。

　　为了保证5S管理推进活动的推进力度和质量，车间成立了以车间主任为组长、各班组长为成员的5S管理推进小组，明确了“全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒”的推行方案。

　　推行前期，小组进行了大量的准备工作：对车间各个工序进行检查，确定整改项目，制定整改计划；制定各岗位和工艺流程的检查考核制度和表格；划定各班组及个人的管理区域并指定责任人；利用周例会及班组交接班时间，向员工传输5S管理的必要性和实用性，公布实施5S管理的具体措施。

　　推行期间，推进小组对整个车间进行了认真的规划，并画线分区，明确区分作业区域、通道以及各种物品的摆放区域、摆放方法，实施定置定位管理。将存放的废旧物资、边角余料以及各种杂物等非必需品清除出工作场地和卫生区，将原材料、在制品以及周转车辆等必需品整理得整齐有序，对多条生产线的设备、平台面和安全护栏进行了更换和粉刷，并安装标识牌，设立警示标志，不定期对各班组进行抽查考核，然后通过比较和自我点评，让员工自己从中找差距、找不足。

　　通过5S现场管理的推行，车间环境干净整洁，加工现场操作规范，员工劳保穿戴整齐，现场用具管理规范，各种安全警示标志统一。员工操作行为进一步规范，操作风险得以有效控制，实现了安全生产无事故。员工责任心明显加强，执行力得到进一步增强，创造了良好的工作环境，树立了良好的企业形象。（生产部十二车间  张强、明海燕）